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安康水力发电厂机组监控系统改造 | |
作者:张向阳 文章来源:中国论文联盟 点击数 更新时间:2013/10/17 21:22:30 文章录入:web13741 责任编辑:web13741 | |
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②增加温度RTD模块及其机箱、电源等模块。在H9000 V2.0系统中机组温度采集工作由温度巡检仪完成,温度量通过工控机扩展串口接入上位机,而不进入PLC。 H9000 V3.0系统采用高性能的温度量采集模块(ARI030 10)取代温度巡检仪原先所承担的采集机组各部温度的任务,机组每个测温电阻直接与测温模块的每个点一一对应,将温度量模拟信号转换为数字量再输出至PLC,提高了温度的实时性和可靠性。这次升级改造同时对机组温度保护跳闸逻辑条件也进行了修改。原温度保护是推力、上导、水导轴承分别有两块瓦(其他瓦温由温度巡检仪采集)与带有电接点的常测温度表相连接,当瓦温达到动作定值后,电接点闭合启动温度保护使机组事故停机。改造后的温度量进入进行PLC后,不再被单一用于温度监视,还用于逻辑判断,发出报警或事故停机信号。上导和水导温度保护动作逻辑与此相同,只是温度定值不同。每个温度测点还附设有梯度闭锁,防止温度采集回路故障引起测量值突变,造成温度保护误动,从而整体提高了温度保护的安全性和可靠性。 将各机架电源模块更换为CPS114 20电源,输出功率更大,供电质量更稳定。将中断模块更换为modicon 生产的ERT854 10产品。 ③PLC的编程软件从DOS(MODSOFT2.6)升级到WINDOWS(CONCEPT2.6)。LCU查询系统采用WINDOWS画面模式,符合大多数人使用WINDOWS操作系统的习惯。彩色触摸屏的应用、简化菜单层次、用红绿标志表示设备状态对于运行人员现地查询、监视十分便捷、直观。 ④增设机械事故停机后备PLC。在H9000 V2.0系统中已经将机组机械保护逻辑判断回路做成了程序,存入PLC的CPU模件当中,机组监控正常运行期间A、B两套PLC相互备用,机组机械保护可靠投入。但PLC故障后机组将失去机械保护,这对运行机组安全是危险的,而且两套PLC同时故障的情况也是有可能发生的,如电源同时故障等。H9000 V3.0系统专门针对此问题增设了一个机械事故停机后备PLC,作为机组事故停机的后备手段。具体做法是在机组LCU内设置一个小型机械事故停机后备PLC,该PLC发出的事故停机信号为独立的机组过速、事故低油压及紧急停机按钮等,在发生上述事故时,主PLC与小PLC同时发出事故停机信号实现机组紧急停机。机械事故停机后备PLC的信号、电源独立配置。 3 机组监控升级改造后的运行情况及评价 1-4#机组监控系统升级改造完成投入运行后,发生的故障或存在的问题,需要增添一些功能。 ①1#机组、3#机组LCU B套PLC 网络 模块(NOE 771 01)前后多次发生故障,系统均能自动切换至备用网络模块(NOE 771 01)运行,没有影响到机组运行,但从另一个方面看,网络模块故障率较高,要进一步从产品质量和通讯协议是否配合方面进行检查。②1--4#机组均多次发生“测温回路断线”“瓦温梯度闭锁”告警,测点温度实时数值变化太大。梯度闭锁动作,此测点温度值被温度保护屏蔽,不参与温度保护跳闸逻辑比较,不影响机组运行。原因是测温回路端子松动接触电阻增大或测温电阻损坏。对策是①平时应注意避免机组在震动区运行,减轻机组及厂房震动。②在大小修中更换测温电阻,加强设备维护管理。③个别自动化元件(如2F快速门高度位移传感器、1F导叶开度传感器)由于没有备件对机组运行参数监视造成影响。④建议机组监控增加黑启动开机流程。机组黑启动是快速恢复厂用电重要方法,也是电网崩溃后恢复电网的首要工作。实现少人值班后,不会有较多运行人员到现场手动开机,进行黑启动操作,这就延误厂用电的恢复时间,将对设备、防洪设施和电网运行安全极为不利。因此增加机组黑启动流程很有必要。对此有利的是,保留现有“空载开机流程”,再将其中“判断推外油流正常”的条件删除之后形成的新流程,就能满足监控黑启动机 |
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